Langsteilanlage

Die Coil-Schneidanlage wird zum Schneiden von Blechen von einem breiteren Coil zu einem schmaleren Coil im Vertikalschnitt, zum Abwickeln der Bleche und zum Aufwickeln des Blechs nach dem Schneiden verwendet.

Die Standard-Spaltmaschine besteht aus folgenden Maschineneinheiten: Abwickelhaspel, Spaltanlage, Messer, Schrottwickler, Grubentisch, Trenn- und Spannvorrichtung, Überarmseparator, Aufwickelhaspel und Spulenauslaufwagen.

Maschinenschneidanlage

Haupteinheiten der Längsteilungsmaschine

Abwickelhaspel und Ladewagen

Unsere Metallschneidemaschine hat unterschiedliche Kapazitäten. Abwickelhaspel und Ladewagen werden entsprechend der gewünschten Arbeitsbreite und dem Außendurchmesser der Spule bereitgestellt. Wir können bis zu 30 Tonnen Abwickelhaspel und Ladewagen mit unserer Stahlspulen-Schneidmaschinenlinie anbieten.

- Spulenrichtmaschine

Mit Hilfe unserer Erfahrung bieten wir unseren Kunden auch Richtmaschinen mit Metallspaltmaschinen für über 2 mm Dicke an. Die Richtmaschine ist notwendig, um die Arbeit zu erleichtern und eine bessere Endqualität des gespaltenen Blechs bei einer Dicke von über 2 mm zu erreichen. Die Richtmaschine ist eine ziemlich hilfreiche Lösung für mehr als 2 mm Dicke auf der Coil-Schneidemaschine.

- Spulenschneidkopf

Abhängig von der Produktpalette unserer Kunden oder der Marktnachfrage bieten wir unseren Kunden verschiedene Mengen an Spaltmessern für unsere Metallschneidemaschinen an. Die minimale und maximale Schnittbreite kann je nach der Produktpalette des Kunden unterschiedlich sein. Wir bieten auch einen zweiten Spaltkopf an, wenn unsere Kunden die Spaltbreite häufig ändern. Der zweite Spaltkopf ist sehr hilfreich für die Änderung der Spaltbreite während der Arbeit an der Spaltanlage.

- Blechschere

Nach dem Spaltprozess kann es manchmal notwendig sein, das Coil in kleinen Tonnagen auf der Blechspaltanlage zu schneiden. Oder manchmal wollen unsere Kunden nicht das komplette Coil fertigstellen. Daher bieten wir auch Schereneinheit auf unserer Spaltanlage Maschine.

- Spaltbandwickler

Um zu vermeiden, dass die Abfälle während des Coil-Schneidprozesses verloren gehen, bieten wir die Schrottaufwickler auch als Standard an beiden Ecken unserer Blechspaltmaschinenlinie an. Es ist eine Standardeinheit auf Coil-Schneidemaschinen. Denn die Bespannung mit Eckenabfällen ist meistens normal. Wegen der unterschiedlichen Übereinstimmung mit der Coil-Breite und den Metallspaltbreiten ist dies eine ziemlich häufige Situation auf Stahlcoil-Spaltmaschinenlinien.

- Trennen und Spannen Einheit

Um nach dem Schneiden von Blechen gute Aufwickelergebnisse zu erzielen, ist die Leistung der Trenn- und Spanneinheit auf einer Metallschneidemaschine sehr wichtig. Die Spann- und Trennarbeit beeinflusst die Leistung der Aufwickeleinheit auf der Metallschneidemaschine ziemlich stark. Wir entwerfen unsere Spaltanlage Maschine für perfekte Ergebnisse mit Hilfe unserer langjährigen Erfahrung haben.

- Aufwickelvorrichtung für das Schneiden

Die Leistung der Aufwickelvorrichtung ist sehr wichtig für die Qualität der Schneideergebnisse auf der Schneideanlage. Wir beraten die besten Spaltanlagenkombinationen entsprechend den Arbeitsparametern des Kunden. So können wir die Spaltergebnisse auf der Aufwickeleinheit der Spaltanlage verbessern. Um perfekte Ergebnisse auf der Aufwickelvorrichtung zu erzielen, bieten wir die besten Gerätekombinationen auf unserer Coil-Schneidanlage.

Typen von Spulenschneidmaschinen

Unsere automatische Spaltmaschine arbeitet mit einer Spulendicke von 0,2 mm bis zu 20 mm. Auch als Breite unsere Spule Slitter Maschinenlinien arbeiten bis zu 2.100 mm Spule Breite.

Je nach den Anforderungen oder den Arbeitsspezifikationen unserer Kunden bieten wir perfekte Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden an die Spaltmaschine. Wie z.B. schwere Coil-Schneidemaschine, mittelschwere Coil-Schneidemaschine oder leichte Metall-Schneidemaschine. Wir bieten verschiedene und genaue Metallspaltmaschinen Arbeitsbereich nach unseren Kunden die Nachfrage. Auch nach angeforderten geschlitzten Metall Rohmaterial bieten wir verschiedene Lösungen für unsere Kunden.

Coil-Schneidanlage

Leichte Belastung Langsteilanlage

Als leichte Metallschneidemaschine berücksichtigen wir die Dicken von weniger als 2 mm. Wir bieten unseren Kunden auch eine wirtschaftliche Lösung mit langsamer Arbeitsgeschwindigkeit für leichte Coilarbeiten oder mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit. Die kostengünstige und langsamere Variante ist ohne Grube und einfacher. Dieses Modell ist vor allem für kleine Metallverarbeitungsbetriebe geeignet, die ihre geschlitzten Coils für die eigene Produktion verwenden. Die Hochgeschwindigkeitsvariante hat die Grube als Standard. Das Hochgeschwindigkeitsmodell ist für größere Fabriken gedacht, die eine hohe Produktionskapazität für Metallschneidemaschinen benötigen.

Mittlere Belastung Maschinenschneidanlage

Als mittelschwere Spaltanlage betrachten wir die Dicken von mehr als 2 mm und weniger als 8 mm. Wir bieten auch Richtmaschine Einheit auf unserer Schneideanlage Maschine für unsere Kunden für mehr als 2 mm Dicke. Auch das Grubensystem ist für über 2 mm Dicke erforderlich, um bessere Spaltergebnisse zu erzielen. Der Dickenbereich der mittelschweren Coil-Schneidemaschine ist 0,5-3 mm, 1-4 mm, 1,5-5 mm, 2-6 mm und 2-8 mm auf unseren Coil-Schneidemaschinenlinien.

Hohe Belastung Spulenschneidmaschine Linie

Als Schwerlast-Coilspaltanlage betrachten wir die Dicken über 8 mm, wir bieten unseren Kunden Stahl-Coilspaltanlagen bis 20 mm Dicke. Der Dickenbereich der Schwerlastspaltanlage ist 2-10 mm, 3-12 mm, 4-16 mm und 6-20 mm. Wir bieten die beste Kombination von Spaltanlagen für schwere Spaltergebnisse.

Vorteile unserer Spaltbandmaschine

Flexible Lösungen
Je nach der erforderlichen Arbeit der Rollenschneidanlage bieten wir verschiedene Kombinationen von Stahlspaltmaschinenlinien an. Daher bieten wir unsere Rollenschneidanlagen mit unterschiedlichen Geschwindigkeitsbereichen, Stromverbrauchsbereichen, Metallspaltkapazitätsbereichen und Preisbereichen an.

Niedriger Energieverbrauch
Mit Hilfe modernster Technologie und unserer perfekt konzipierten Rollenschneidmaschinen bieten wir unseren Kunden an, die gleichen Blechschneidarbeiten mit minimalem Energieverbrauch und hoher Geschwindigkeit im Vergleich zu unseren Wettbewerbern durchzuführen. 

Einfach zu benutzen
Mit Hilfe des praktischen Bedienfelds, der Software und der Arbeitseinstellungen ist die Verwendung unserer Stahlspaltmaschinen ziemlich einfach. Also, das Verständnis für die Arbeitsmentalität und den Beginn der Arbeit mit unseren Metallspaltanlagen wird ziemlich einfach sein. Der Bediener wird leicht die volle Kontrolle über unsere Stahlspaltanlage haben. Auch mit Hilfe von optionalen zweiten Messerplattformen auf unseren Rollenschneidanlagen wird das Wechseln der Spaltbreiten auf Coil-Schneidmaschinenlinien schneller gehen.

Unterschiedliche Geschwindigkeitslösungen
Wir bieten alternative Lösungen für unsere Blechspaltanlage an, um verschiedene Geschwindigkeitsstufen auf unserer Rollenschneidmaschine anzupassen. Wie z.B. verschiedene Coil-Schneidanlage Design, zweite Spaltklinge Vorbereitungseinheit. Wir können anbieten und bieten für unsere Kunden verschiedene Preis und Spule Schlitzen Maschinen hohe Geschwindigkeit Bereich. 

Präzisionsarbeit
Mit Hilfe unserer großen Erfahrung auf dem Gebiet der Schneidemaschinen informieren wir unsere Kunden und bieten ihnen alternative Lösungen auf unserer Rollenschneidanlage entsprechend ihren Anforderungen an. Wir teilen unser Wissen mit unseren Kunden und bieten ihnen die am besten geeignete Rollenschneidanlage für ihre Bedürfnisse.

Langsteilanlage

Allgemeine Arbeitsparameter unserer Metallspaltmaschine


Blechdicke

Dickenbereich von 0,2 mm bis 20 mm

Spule Gewicht

Maximale Spulengewichtskapazität bis 30 Tonnen

Spulenbreite

Maximale Spulenbreite bis 2.100 mm

Produktionsgeschwindigkeit

Verschiedene Geschwindigkeitsvarianten je nach Kundenwunsch

Langsteilanlage

Fortschrittliche Metallschneidemaschine

Kapazität

    - Verschiedene Kapazitätslösungen je nach Bedarf.

Haushalt

   - Lösung entsprechend dem Budget unserer Kunden.

Energieeinsparung

   - Niedriger Energieverbrauch.

Als Technic Machines haben wir unsere Maschinen bis heute in mehr als 70 Länder exportiert.

Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, jeden Schritt von der Bestellung bis zur Montage und Inbetriebnahme zu verfolgen. Wir lösen mögliche Schwierigkeiten für unsere Kunden mit der besten Prozesskontrolle. Dazu gehören die Überprüfung des Produktionsprozesses, die Durchführung von Abnahmetests für die Maschinen, die Überprüfung des Verladevorgangs, die Unterstützung bei der Versandorganisation, die Organisation der Montage und Inbetriebnahme usw. Wir begleiten unsere Kunden bei jedem Schritt vom Anfang bis zum Ende. Wenn es notwendig ist, führen wir auch Marktforschungen für die optimale Maschinenoption durch. Unsere Kunden werden über die kritischen Informationen über die Qualität der Maschinen und die Leistung des Kundendienstes des Lieferanten informiert. Unsere Kunden arbeiten gerne mit uns zusammen und wir freuen uns über regelmäßige Anfragen und Aufträge von unseren alten Kunden. Wir bedanken uns bei unseren Kunden dafür, dass sie uns an ihre Freunde und Partner weiterempfehlen. Deshalb sind wir der Meinung, dass wir auf dem richtigen Weg sind.

Mit Hilfe unserer guten Beziehungen zu türkischen Maschinenherstellern und unserem großen Wissen über die Hersteller, bieten wir unseren Kunden immer die besten und optimalen Lösungen. Die Zusammenarbeit mit uns wird Ihre Arbeit von der Produktrecherche bis zur Lieferung und Montage sehr erleichtern. 

Rollenschneidmaschinenanlage