Laserschneidanlagen Direkt vom Coil

Das System der Laserschneidmaschine mit Spulenvorschub bietet große Vorteile bei der Präzisions- und kundenspezifischen Blechbearbeitung. Wie wir alle wissen, sind in der heutigen metallverarbeitenden Industrie hohe Produktionskapazitäten mit schnellstem Produktionsstart erforderlich. Spulenbeschickte Stanzmaschinen eignen sich für die Massenbearbeitung von Blechen mit schnellerer Startzeit, da sie keine Investitionen in Werkzeuge erfordern. Außerdem ist es nicht erforderlich, auf die Produktionszeit der Werkzeuge zu warten. Auch Präzisionsarbeit ist in der heutigen metallverarbeitenden Industrie sehr wichtig. Mit Hilfe moderner Technologie und der Fähigkeit des Laserschneidens ist Präzisionsarbeit mit einer spulengespeisten Laserschneidmaschine sehr einfach. Durch die Senkung des Ausschussvolumens bietet das bandgespeiste Stanzsystem außerdem einen großen Vorteil bei den Produktionskosten und dem ökologischen Lebensmitteldruck.

Spulenbeschickte Laser-Stanzmaschineneinheiten

Spulengespeiste Laser-Stanzmaschine hat im Allgemeinen folgende Einheiten:

Abwickelhaspel : Wie bei allen Coil-Zuführungssystemen beginnt der Prozess mit der Abwickelhaspel auf dem Laserschneidsystem mit Coil-Zuführung.

Richten & Richten lassen : Je nach den Bedürfnissen unserer Kunden bieten wir eine Richtmaschine oder eine Nivelliereinheit für eine professionellere Lösung für unsere bandgespeisten Stanzmaschinensysteme an. Dieser Schritt ist ziemlich wichtig für den Präzisionsschneidprozess.

Schereinheit : Wir bieten typische Guillotinescheren oder rotierende Scheren je nach Kundenwunsch auf unseren Laserschneidanlagen mit Coilzuführung.

Servo Feeder : Die Servovorschubeinheit sorgt für eine präzise Vorschubgenauigkeit auf dem spulengespeisten Laserschneidmaschinensystem. Präzisionsvorschub ist ziemlich wichtig für eine perfekte Schneidlösung.

Laserschneiden: Der Laserschneidprozess ist natürlich sehr wichtig bei Laserschneidanlagen mit Spulenvorschub. Wir liefern die Lasereinheit entsprechend den Anforderungen, mit niedriger oder höherer Leistung, Brückensysteme oder etc.

Stacking Unit : Abhängig von den Kundenanforderungen bieten wir eine oder zwei Stapelvorrichtungen auf unseren Laserschneidmaschinen mit Spulenvorschub an. Die erste Stapelung liefert die Ergebnisse einer typischen Ablänglinie. Natürlich, wenn wir eine Schere auf unserem Coil-gespeisten Laser-Stanz-Maschinen-System hinzufügen. Die zweite Stapeleinheit bietet die Stapellösung nach der Laserschneidanlage.

Vorteile von spulengeführten Laserschneidsystemen

Laserschneidanlagen mit Spulenvorschub bieten im Vergleich zu herkömmlichen Blechbearbeitungssystemen mehrere Vorteile.

Geringes Schrottaufkommen : Das Schneiden direkt vom Coil trägt zur Verringerung des Materialabfalls bei, wenn wir es mit den traditionellen Systemen vergleichen. Wenn wir die vorgeschnittenen Bleche verwenden, steigt die Ausschussmenge dramatisch an, und das erhöht natürlich die Produktionskosten. Andererseits helfen Laseranlagen mit Coilzuführung dabei, fast jeden Teil des Blechs zu nutzen. Mit dem Laserschneiden vom Coil ist es einfach, das Ausschussvolumen zu minimieren. Und man kann fast das gesamte Material verwenden.

Höherer Wirkungsgrad : Mit Hilfe der kontinuierlichen Zuführung von Blechen vom Coil ist es einfach, die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Laserschneidens beim Laserschneiden vom Coil zu gewährleisten. Das System steigert leicht die Produktionsraten. Das Laserschneiden vom Coil ist sehr vorteilhaft in den Bereichen, die ein hohes Produktionsvolumen erfordern. Es ist einfach, sowohl Geschwindigkeit als auch Präzision beim Schneiden auf spulengespeisten Stanzmaschinen zu erreichen. Dies ist ein entscheidender Faktor, wenn es auf eine schnelle Produktion ankommt.

Flexibilität in der Produktion : Im Vergleich zu herkömmlichen Systemen bietet die Laserschneidtechnologie eine ziemlich hohe Flexibilität. Das bedeutet, dass die Hersteller die Produktion leicht zwischen verschiedenen Modellen und Materialien mit minimaler Einrichtungszeit ändern können. Dank dieser Flexibilität eignen sich Laserschneidsysteme mit Spulenbeschickung nicht nur für die Herstellung von Großserien, sondern auch für die kundenspezifische Blechbearbeitung sowie für die Produktion von Kleinserien. Es spielt keine Rolle, ob Sie ein Design in kleiner Stückzahl oder ein massives Design herstellen möchten, das Laserschneidsystem mit Spulenbeschickung wird Ihnen die besten Ergebnisse liefern.

Vermeidung von Investitionen in Werkzeuge : Traditionelle Blechbearbeitungsmethoden sind mit hohen Werkzeugkosten verbunden. Auch die Herstellung von Werkzeugen verursacht ziemlich hohe Investitionskosten für Werkzeuge. Außerdem erfordert der Werkzeugwechsel viel Zeit, was die Produktion verlangsamen und die Kosten erhöhen kann. Auf der anderen Seite vermeiden Laserschneidsysteme mit Spulenvorschub den Bedarf an Werkzeugen. Letzten Endes senkt die Laserschneidanlage mit Spulenvorschub sowohl die Kosten für die Werkzeuginvestition als auch den Zeitverlust beim Werkzeugwechsel. Dadurch werden nicht nur die Investitionskosten für Werkzeuge reduziert, sondern auch schnellere Designänderungen ermöglicht. Das macht das Laserschneiden mit Spulenvorschub zu einer effizienteren und kostengünstigeren Lösung.

Höhere Qualität und Präzision beim Schneiden : Die Fähigkeit des Präzisionsschneidens mit dem Laser garantiert, dass die Teile mit exakten Abmessungen und sauberem Schnitt hergestellt werden. Auch mit hochwertigen Kanten. Dieses Maß an Genauigkeit minimiert die Notwendigkeit einer zweiten Nachbearbeitung oder macht sie sogar überflüssig. So spart die Coil-Feed-Stanzmaschine sowohl Zeit als auch Geld. Es ist ziemlich einfach, Komponenten zu liefern, die direkt für die Weiterverarbeitung bereit sind. Coilfeed-Laserschneiden sorgt für Effizienz und hilft, die Produktionskosten zu senken.

Erweiterte Automatisierung und Integration: Als neue Technologie sind Laserschneidsysteme mit Spulenbeschickung für die einfache Integration in automatische Produktionslinien konzipiert. Sie ermöglichen einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb mit minimalen manuellen Anforderungen. Die Automatisierung des Coil-Feed-Laserschneidens senkt nicht nur die Arbeitskosten. Sie sorgt auch für eine gleichbleibende Produktqualität, da der Prozess hochgradig kontrolliert und wiederholbar ist. Coilfeed-Laserschneidsysteme tragen zu einem effizienteren und kostengünstigeren Fertigungsprozess bei.

Einsatzbereich von spulengeführten Laserschneidsystemen

Spulengespeiste Laserschneidsysteme können mit Hilfe von Hochtechnologie in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Mit Hilfe der Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit der Technologie.

Automobilindustrie : Wie wir wissen, ist im Automobilsektor die Nachfrage nach Blechteilen hoch. Spulengespeiste Laserschneidsysteme bieten die notwendigen Voraussetzungen, um die Produktionsziele zu erreichen. Mit Coil-Feed-Lasermaschinensystemen ist die Produktion von Karosserieblechen, Fahrwerkskomponenten und anderen kritischen Teilen mit präzisen Ergebnissen und minimalem Materialabfall ziemlich einfach. Coil-Feed-Lasermaschinen sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion mit engen Toleranzen geeignet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Hersteller durchgängig qualitativ hochwertige Komponenten herstellen können, die den Kundenanforderungen der Automobilindustrie entsprechen.

Luft- und Raumfahrt : Präzise Arbeitsergebnisse und die Fähigkeit, mit speziellen Materialien zu arbeiten, sind für die Luft- und Raumfahrtindustrie sehr wichtig. Spulengespeiste Laserschneidsysteme sind perfekt für diese Anforderungen geeignet. Mit Coil-Feed-Lasermaschinen können komplexe, leichte Komponenten hergestellt werden, die den Standards für Luft- und Raumfahrtprodukte entsprechen. Coil-Feed-Maschinensysteme stellen sicher, dass jedes Teil mit exakter Genauigkeit hergestellt wird. Mit diesen Parametern sind die Coil-Feed-Lasersysteme ideal für die Fertigung von Luft- und Raumfahrtprodukten geeignet. Mit Coil-Feed-Lasermaschinensystemen sind Qualität und Präzision nicht verhandelbar.

Gerät : Für Hersteller von Haushaltsgeräten bietet die Flexibilität von Laserschneidsystemen mit Spulenzuführung einen erheblichen Vorteil, da sie schnelle Designänderungen ermöglichen. Maschinensysteme mit Spulenzuführung bieten eine große Chance für die Herstellung von Prototypen und einen schnellen Produktionsstart. Designinnovation kann ein wichtiger Wettbewerbsvorteil in der Haushaltsgeräteindustrie sein. Die schnelle Produktionsfähigkeit ist ein großer Vorteil von Lasermaschinen mit Spulenvorschub. Sie ermöglicht es den Herstellern, die Produktion an neue Trends und Kundenwünsche anzupassen. Mit spulengespeisten Maschinensystemen können neue Designs schneller auf den Markt gebracht werden, ohne dass die hohen Qualitätsstandards der Produktion beeinträchtigt werden.

Elektronik : Die Herstellung von elektrischen Gehäusen, Schränken und anderen Komponenten erfordert einen präzisen Blechschnitt. Laserschneidsysteme mit Spulenvorschub bieten die erforderliche Genauigkeit und Effizienz, um mit exakten Spezifikationen zu produzieren. Durch die Fähigkeit der Laserschneidanlagen mit Spulenvorschub, komplizierte Designs mit präzisen Toleranzen zu schneiden, stellen die Systeme mit Spulenvorschub sicher, dass jedes Bauteil die erforderlichen Standards erfüllt. Aufgrund dieser Parameter eignen sich spulengespeiste Lasermaschinensysteme ideal für die präzise und zuverlässige Produktion von elektrischen Bauteilen.

Bauwesen und HLK: Schnelle und effiziente Reaktionen sind in der Bau- und HLK-Branche sehr wichtig. Laserschneidsysteme mit Spulenbeschickung bieten den Herstellern die Möglichkeit, Kanäle, Verkleidungen und andere Komponenten mit hoher Genauigkeit und minimalem Abfall zu produzieren. Coil-Feed-Lasersysteme ermöglichen eine schnelle kundenspezifische Anpassung des Produktionsprozesses bei effizientem Materialeinsatz. Diese Details machen die spulenbeschickten Maschinen zu einer idealen Lösung für die präzisen Anforderungen der Bau- und HLK-Industrie.

Integration und Automatisierung von spulenbeschickten Maschinensystemen

Eines der wichtigsten Merkmale von Laserschneidsystemen mit Bandzuführung ist die Integration in automatisierte Produktionslinien. Coil-Feed-Systeme können problemlos mit Materialhandhabungsrobotern, Fördersystemen und Qualitätskontrollgeräten kombiniert werden, um ein vollautomatisches Arbeitssystem zu schaffen. Dieser Automatisierungsgrad trägt nicht nur zur Steigerung der Produktivität bei, sondern sorgt auch für Stabilität. Coil-gespeiste Maschinensysteme verringern das Risiko menschlicher Fehler.

Darüber hinaus ermöglicht die fortschrittliche Software von Lasermaschinensystemen mit Spulenvorschub die Überwachung und Steuerung des gesamten Produktionsprozesses in Echtzeit. Diese Fähigkeit ermöglicht die sofortige Erkennung und Behebung von Problemen. So werden Ausfallzeiten minimiert und sichergestellt, dass die Effizienz während der Produktion auf einem hohen Niveau bleibt.

Die ökologischen und ökonomischen Ergebnisse der Coil-Fed-Maschine

Der Einsatz von bandbeschickten Laserschneidsystemen in der Produktion bietet sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile. Durch die Optimierung des Materialverbrauchs und die Minimierung des Ausschussvolumens liefern Coil-Feed-Systeme umweltfreundlichere Fertigungsergebnisse. Durch die Vermeidung von Werkzeug- und Wartungskosten bei höherer Produktionseffizienz bieten Coil-Feed-Systeme langfristig einen großen Kostenvorteil in der Produktion.

Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität von Coil-Feed-Maschinensystemen die Verarbeitung einer breiten Palette von Rohmaterialien. Dazu gehören hochfeste Stähle, Aluminium und andere. Diese Fähigkeit ist für Branchen wie die Automobil- und Luftfahrtindustrie sehr wichtig. In diesen Branchen ist es sehr wichtig, die Kraftstoffeffizienz und die Emissionen zu reduzieren. Mit Spulenvorschubsystemen können die Hersteller die sich entwickelnden Anforderungen dieser Bereiche erfüllen. Sie können Komponenten herstellen, die zu effizienteren, umweltfreundlicheren Fahrzeugen beitragen.

Als Technic Machines haben wir unsere Maschinen bis heute in mehr als 70 Länder exportiert.

Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, jeden Schritt zu verfolgen. Von der Bestellung über die Montage und Inbetriebnahme bis hin zur Lösung möglicher Schwierigkeiten für unsere Kunden. Wir überprüfen den Produktionsprozess, die Maschinenabnahme und den Verladeprozess. Wir helfen auch bei der Organisation des Versands, der Montage und der Inbetriebnahme usw. Wir begleiten unsere Kunden bei jedem Schritt vom Anfang bis zum Ende. Wenn es notwendig ist, führen wir auch Marktforschungen durch, um die optimale Maschinenoption zu finden. Und wir geben unseren Kunden die kritischen Informationen über die Qualität der Maschinen und den Kundendienst des Lieferanten. Unsere Kunden sind froh, mit uns zusammenzuarbeiten. Wir freuen uns auch über regelmäßige Anfragen und Aufträge von unseren alten Kunden. Wir bedanken uns bei unseren Kunden, dass sie uns an ihre Freunde und Partner weiterempfehlen, denn wir fühlen, dass wir auf dem richtigen Weg sind.

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